天然橡胶与顺丁橡胶共混结构与性能分析

1. 天然橡胶与顺丁橡胶共混结构与性能分析

天然橡胶具有良好的混炼特性，包括良好的包辊性，较高的生胶强力和初粘性，良好的塑性和并用性以及对配合剂的较大的侵润性（氧化锌和硫磺除外），吃粉较快，但天然橡胶对混炼时间很敏感，时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延，压出困难，混炼时间过长，又会导致过炼，严重时由于可塑度过分增大而粘辊，所以掌握混炼胶可塑度是一个关键。

1．  开炼

天然橡胶的开炼宜在45~55℃内进行，软化剂用量不宜太多（一般在10份以下）以防打滑，其加入顺序应在碳黑之后，待碳黑与橡胶起了一定结合作用后方可投加，如遇到过炼而粘辊时，可加入硬脂酸。

2．  密炼

密炼多采用一段混炼，排胶温度宜在120℃以下。
与顺丁一起投入密炼机混合3分钟左右，再加入配合剂混合，也可以先在开炼机上并用，顺序如下：将天然橡胶薄通塑炼至光滑，取下，将顺丁橡胶过辊1~2次，将辊距调节到1mm左右，再两相混合切割。。
  天然胶与顺丁胶并用会达到顺丁抗湿滑、耐磨、低温柔性，天然胶的弹性和强力  以及定伸和耐磨。

2. 顺丁橡胶 替代天然橡胶

C.硅橡胶 
  通用橡胶
  是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

3. 顺丁橡胶如何混炼

顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别，在一般加工温度范围内（50~140℃）基本上不产生力化学降解和热氧化降解，与碳黑混合时会形成坚硬的结构，生胶及胶料内聚强度低，黏附性和自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊，所以一般需与天然橡胶，丁苯橡胶和异戈橡胶等并用。
　　顺丁橡胶品种不同混炼特性也不同，高顺式类型的混炼特性也较好，包括有较好的包辊性和分散性，开炼时的辊温宜低于天然橡胶，以40~50℃较为理想。中顺式要求温度更低一些，低顺式顺丁橡胶因无法结晶故加工性能较好，顺丁橡胶的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶，这是应硫磺在顺丁橡胶中的迁移较快，易产生喷霜现象。

　　顺丁橡胶应以两段混炼法为主。采用两段混炼，能明显改善胶料工艺性能和硫化胶的物理机械性能。如采用一段混炼时输送带覆盖胶可塑度为0.33，采用两段混炼时为0.38，当可塑度为0.2~0.25时，就会产生脱辊现象，用两段法制备的胶料，其硫化胶拉伸强度也有所提高.

　　软化剂应在碳黑分散后加入，这样能提高硫化胶的拉伸强度和定伸应力，在密炼机中先将顺丁橡胶与丁苯橡胶混合，然后加入其它配合剂，并不能明显改善胶料和硫化胶性能，若将生胶和碳黑同时脱入，然后加软化剂，则可提高定伸应力和拉伸强度.

　　1.开炼

　　高顺式顺丁橡胶应冷流性大，宜采用两段法，辊温宜低（40~50℃）辊距宜小，第一段先加生胶，氧化锌和防老剂，割刀混合，并薄通，然后再加1/3碳黑，硬脂酸和油类，放宽辊距再加剩于的碳黑，割刀，翻炼均匀，最后出片停放，第二段辊温宜再40℃以下，先加一段胶，割刀混均，加硫磺，待全部混入后割刀薄通.

　　2.密炼

　　软开炼较宜，特别适合于高温混炼，一段两段均可采用.投料容量应比天然橡胶大10~15%

　　（1）传统混炼法

　　A一般混炼，排胶温度宜控制在140~150℃，投料顺序为：生胶→硬脂酸→氧化剂→防老剂→碳黑（分两次）→软化剂.也可采用逆辊法（亦称倒炼法），其排胶温度比顺辊法低10~20℃ 
能节省炼胶时间40%，顺序为碳黑→软化剂→小药（包括硫磺和促进剂）→碳黑→丁苯橡胶，顺丁橡胶.

　　B两段混炼，同一般的两段混炼

　　（2）分段投胶混炼法此混炼法能提高顺丁橡胶和其它橡胶，并用时的性能.其方法是在第一段混炼时，增加所有组分（包括顺丁橡胶）含量比例，与传统的混炼法相比，该胶料门粘尼度可升高3~4个单位，硫化胶拉伸强度可提高2.5~3.0Mpa，伸长率可提高70~100%撕裂强度可提高15kN/m.